Bosch ofrece la Industria 4.0 en una sola fuente

Sensores conectados, maquinaria y software: Bosch ofrece la Industria 4.0 de una sola fuente y demuestra las ventajas de la fabricación conectada. En concreto, aumento de la productividad, control de calidad optimizado y reducción de las necesidades energéticas

¿Es la Industria 4.0 sólo una palabra de moda? Nada más lejos. En la feria de Hannover, Bosch está demostrando en su stand que la fábrica conectada es finalmente una realidad. Maquinaria, sensores y software se combinan para configurar una fábrica digitalmente conectada.

El resultado se traduce en un conjunto de ventajas a lo largo de toda la cadena de valor: mayor productividad, control de calidad en tiempo real y menores necesidades energéticas. "Proporcionamos componentes y conceptos coordinados para la Industria 4.0 de una misma fuente, mejorando así la transparencia y la eficiencia en la fabricación. Como resultado de todo ello, creamos ventajas competitivas para nuestros clientes", aseguró Werner Struth, miembro del Consejo de Administración de Bosch y cuyas responsabilidades incluyen la coordinación de la fabricación de las cerca de 250 plantas industriales que Bosch tiene en todo el mundo. La empresa ha implementado ya con éxito más de 100 proyectos en torno a la Industria 4.0.

"Somos un usuario líder de la Industria 4.0, lo que significa que estamos muy familiarizados con las necesidades en este campo. Nuestra experiencia también beneficia a nuestros clientes, para quienes somos un proveedor líder", dijo Struth. Si bien los conocimientos y experiencia en los campos del hardware y el software son indispensables, no son, sin embargo, suficientes por sí solos. "Necesitamos estándares abiertos. Demasiados sistemas propietarios pueden lastrar el progreso de la Industria 4.0", agregó Struth.

Defendiendo la rápida conclusión del TTIP

En vista de todo lo anterior, Struth apostó por una pronta conclusión de las negociaciones para la adopción del tratado de libre comercio entre Estados Unidos y la Unión Europea, conocido por sus siglas en inglés: TTIP = Tratado Transatlántico de Comercio e Inversiones. "Junto con los Estados Unidos, Europa puede configurar activamente las estructuras del comercio mundial. Si perdemos esta oportunidad, el peso de la UE con relación a la política comercial, podría disminuir. La Industria 4.0 se beneficiaría así del libre comercio", aseguró Struth. El TTIP es también una cuestión capital para el presidente de EE.UU., Barack Obama, quien inauguró el 24 de abril la feria más importante del mundo sobre tecnología industrial. "Necesitamos un acuerdo integral. Esta es una oportunidad única para Europa de crear un marco de trabajo esencial para el desarrollo de la economía digital y la protección de la propiedad intelectual. De no hacerlo así, habrá otras regiones que podrían ejercer una mayor influencia en la conformación del comercio mundial, a través de diferentes acuerdos", agregó Struth.

Presencia activa de Bosch durante 110 años en los EE.UU., país socio de la feria

Bosch lleva operando en los EE.UU., país socio de la feria, desde 1906, donde cuenta con una plantilla de alrededor de 17.600 empleados. "En 2015, se invirtieron 340 millones de euros en los EE.UU., y estamos planeando invertir una cantidad similar en 2016," dijo Struth. Bosch está impulsando también la conectividad en la fabricación en los EE.UU. Los empleados de Bosch en la planta de Anderson, Carolina del Sur, por ejemplo, fueron los primeros en utilizar Bosch smartwatches para supervisar la producción.

Control de calidad: el objetivo de cero defectos está cada vez más cerca gracias a la conectividad

Con una exposición titulada "La Industria 4.0 en vivo en Bosch”, la empresa está demostrando en su stand de la feria de Hannover, entre los días 25 y 29 de abril, que la fabricación puede ser conectada a lo largo de la cadena de valor e, incluso, más allá de los límites de la empresa. Un ejemplo de ello es el control continuo de la calidad de las juntas de atornillado críticas para la seguridad, tales como las que se emplean en la industria del automóvil. El atornillador sin cable Nexo de Bosch registra, entre otros parámetros, el par de apriete durante el proceso de atornillado, y transmite estos datos al software Process Quality Manager, capaz de reconocer en tiempo real si el proceso de apriete del tornillo se lleva a cabo correctamente. Cualquier desviación es inmediatamente alertada y notificada directamente a los técnicos correspondientes. Los datos generados por el atornillador inalámbrico pueden ser mostrados en la ActiveCockpit, que es una pantalla de gran tamaño situada en la sala de producción. Gracias a unos claros gráficos y diagramas, los empleados conocen en tiempo real el progreso de la producción.

Los sensores mejoran la logística a través de información en tiempo real

La información proporcionada en tiempo real también ayuda a mejorar la logística. La solución de sensores conocida como "TRAQ" (de "track quality – calidad del seguimiento") supervisa las cadenas de suministro. Con este fin, los sensores en el envase o en el mismo producto registran toda la información relativa a la calidad de su transporte, como la temperatura, vibración, luz y niveles de humedad, y la envían a la Bosch IoT Cloud. Una aplicación de software en la nube, desarrollada por Bosch, compara las lecturas de los sensores con los niveles permitidos. Si hay una desviación en alguno de los parámetros, los clientes, proveedores y empresas prestatarias de servicios son notificados y alertados en tiempo real. Esto beneficia sobre todo al transporte de mercancías sensibles, tales como los semiconductores y la delicada tecnología láser. El embalaje de transporte conectado detecta si se producen fuertes vibraciones e informa a los propietarios de la mercancía y a las compañías aseguradoras. De esta forma, es posible determinar directamente el punto en el que se produjo el daño y qué circunstancia lo causó. Del mismo modo, si se retrasa la entrega de piezas, el cliente está a tiempo de buscar otras soluciones. El beneficio resulta evidente: un aviso a tiempo minimiza costosas consecuencias, evitándose las paradas de producción no deseadas, o los daños a las mercancías.

El análisis de los datos aumenta la competitividad

Los datos procedentes de la fabricación conectada albergan una valiosa información que, usada correctamente, puede optimizar los procesos de producción y garantizar una mayor competitividad. Un software de Bosch, denominado Manufacturing Analytics Tools & Services, proporciona una valiosa ayuda en este tema. Utilizando algoritmos especialmente diseñados para la producción, se analizan los datos definidos por el cliente. La información inteligentemente analizada y preparada ayuda, entre otras cosas, al mantenimiento predictivo de la maquinaria. Este mantenimiento predictivo evita el tiempo no planificado de inactividad de fabricación.

Una estación de trabajo Inteligente conectada garantiza una rápida familiarización

Bosch también mejora la productividad en la fabricación industrial con su familia de productos APAS. Se trata de unos asistentes de producción, fáciles de programar y que se pueden utilizar de forma flexible. Precisamente, una nueva estación de trabajo APAS se acaba de incorporar al programa. Esta estación inteligente combina una superficie de trabajo, un brazo robótico y un monitor que muestra las instrucciones programadas. Gracias a un sensor sensible al tacto, el brazo robótico se detiene instantáneamente cuando alguien se acerca demasiado. Por lo tanto, las máquinas pueden trabajar junto a las personas sin que exista una barrera protectora entre ambos. Como resultado de ello, el sistema crea nuevas posibilidades para el trabajo en equipo entre máquinas y empleados. La asociación alemana de empresas aseguradoras ha certificado la APAS como segura para trabajar en colaboración directa con las personas.

Doble estrategia de Bosch: como usuario líder y proveedor líder

A través de sus soluciones presentes en Hannover, Bosch está demostrando su doble estrategia de Industria 4.0. La primera parte de la estrategia es la de ser un usuario conectado líder en tecnología. La segunda parte consiste en ofrecer a los clientes muchas soluciones diferentes en este campo. "Nuestro papel dual, como usuario proveedor y líder nos otorga una ventaja competitiva. Aplicamos a los clientes nuestra experiencia con los productos y servicios. Durante todo este proceso, nuestra atención se centra en las personas. Una amplia variedad de herramientas de análisis de datos, algoritmos y programas ayudan a las personas mejor que nunca antes", dijo Struth. Esta es la forma en que la Industria 4.0 está ayudando a asegurar que las empresas puedan competir con eficacia.

Struth: "La economía digital necesita estándares abiertos"

Struth lanzó una advertencia contra un gran número de soluciones soterradas que socavan las oportunidades de negocio que presenta la Industria 4.0: "Sólo un acuerdo verdaderamente global que vaya más allá de las empresas o de las fronteras nacionales permitirá a la industria conectada desarrollar todo su potencial sin obstáculos derivados de las diferentes reglamentaciones técnicas. Es por eso, que somos un defensor de los estándares abiertos, ya que es la única manera de permitir que equipos y software de diferentes fabricantes se conecten fácilmente entre sí a través de empresas y países. La normalización es esencial para una economía digital que funcione sin problemas, tanto a nivel nacional como internacional. "Hasta la fecha, la falta de un idioma común ha obstaculizado, en muchos casos, una coordinación internacional fluida en materia de fabricación, logística y en la obtención y gestión de la energía.

Por esta razón, Struth dio la bienvenida a la reciente asociación entre la plataforma alemana, Industria 4.0, y el Consorcio Internacional Industrial (CII) de Internet. Ambas organizaciones coordinan sus arquitecturas de referencia entre sí (RAMI4.0 en el caso de la plataforma Industria 4.0, y AIRT en el caso de la CII) y, consecuentemente, sus bases técnicas. Como compañía global, Bosch es miembro de ambas organizaciones. Esta combinación de los dos enfoques permite el intercambio de datos entre las áreas centrales de la industria. En la planta de Bosch en Homburg (Alemania), una serie de soluciones de conectividad se combinan ahora para gestionar y optimizar la fabricación de manera tal, que se evite el consumo de electricidad en las horas punta, cuando el precio de la energía eléctrica es más caro. Esto reduce los costes de fabricación y aumenta la competitividad, al tiempo que protege el medio ambiente.

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